技术
centrotherm photovoltaics 在过去三十多年里，一直引领晶硅太阳能电池生产设备技术和市场的发展，也是为客户提供交钥匙解决方案的先驱者和领导者。
因此，我们在原有的基础上拓展了太阳能电池组件的生产设备和工艺技术，从而产生协同效益，使centrotherm可以提供市场领先的一体化工厂解决方案。
基于我们在太阳能电池片和组件方面积累的丰富经验，及研发成功的专有技术，可为客户提供重要参数的保证：如转换效率，产能和产率等。我们的电池生产设备和技术能够让客户在大批量生产情况下，产出高效率的电池。
传统电池技术
太阳能电池片的生产原料是高纯度的硅片，而且在电池工艺前必须经过全方位检测。第一个工艺步骤是用化学湿法刻蚀去除硅片生产中在硅片表面产生的损伤层。随后的制绒步骤形成特殊的表面形态， 增大表面的粗糙度，减少了在电池片表面太阳光的反射。
太阳能电池的PN结是由磷扩散而制成的。centrotherm photovoltaics 扩散炉采用无残留的汽相扩散，扩散源是以液态POCl3，P型硅片放入管式扩散炉中加热并暴露在含磷的气体中，这样在硅片表面形成一层磷硅玻璃，磷原子从磷硅玻璃中扩散到硅片表面形成了N型扩散层。
然后是采用化学湿法蚀刻去除硅片表面的磷硅玻璃。为了进一步减少表面的反射，增加太阳光的吸收，提高电池效率，还需要采用PECVD设备在硅片正面制备减反射膜，利用直接等离子体放电在硅片的表面沉积氮化硅薄膜。
下一步用丝网印刷的方法在电池表面制作电极。前表面电极包含细栅线以及2到3条用来连接细栅线的主栅线。背面需要印刷和正面主栅线数目相同的背电极，并且需要在背面印刷上一层含铝的浆料覆盖整个背表面。每一次印刷浆料后都需要进行一次烘干。
然后电池片在快速烧结炉中烧结。这样可以使正面银浆和N型扩散层形成欧姆接触并在背面形成一个铝背场（Al–BSF）。
为了防止短路和复合损失，电池片的正背两面需要做绝缘处理。可以用激光在电池边缘刻槽来实现。最后在电池片通过光学和电学性能来进行分类后，就可以准备用于组件的生产。
组件技术
首先清洗防碎、抗压和耐热的太阳能玻璃片，并在上面贴上第一层层压膜 (EVA)，以防电池受潮。
与此同时，太阳能电池片用焊带串接形成一个电池片串，然后将其定位在带有EVA膜的玻璃上。
然后定位并焊接用来连接电池片串的互连条。
然后是将组件串、玻璃和切割好地EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好。
下一步工艺，将敷设好的组件放入层压机内，在大约140℃的工艺温度下进行层压。此时层压材料 EVA融化并将电池、玻璃和背板粘接在一起。
压层时而向外延伸固化的毛边，在压层后去除。然后装铝框。焊接结线盒后，组件再进行
IV 检测，最后进行分类和包装。
